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永鋼集團踐行“雙碳”戰略鍛造高質量發展新引擎

發布日期： 2022-03-21 10:40:30 來源：江蘇經濟報

綠色低碳已經成為各行各業發展的“主旋律”。對于鋼鐵企業來說，走綠色低碳發展之路，不僅是企業自身生存發展的要求，更是應有的責任和擔當。近年來，永鋼集團始終堅持貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，凝聚低碳發展共識，踐行“雙碳”戰略目標，多次榮獲工信部、國家節能中心、中國鋼鐵工業協會等權威部門頒發的“綠色工廠”“綠色供應鏈管理示范企業”“綠色發展標桿企業”“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”等重磅榮譽，以綠色低碳發展踐行新時代民企新使命，鍛造高質量發展新引擎。

下好技術革新“先手棋”

鋼鐵行業是我國工業經濟發展的中流砥柱，也是我國碳排放量最大的工業行業之一。控制鋼鐵行業碳排放，最直接的舉措就是降低用鋼強度。

在消費鏈端，近年來，永鋼集團不斷加大綠色低碳鋼材產品研發力度，推陳出新各種高強高韌、耐蝕耐磨、長壽命的綠色節能型鋼材，降低鋼鐵產品全生命周期碳排放量和鋼材總消耗量，持續推進產業鏈低碳發展。

2021年6月，永鋼新開發的HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋成功下線，首批50噸鋼材將被用于南通當地的沿海海岸工程。這批鋼筋比一般鋼筋耐腐蝕性能要高1-2倍，生命周期延長1倍以上，可以有效降低普通鋼筋的用量。

目前，永鋼自主研發的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸;非調質鋼系列產品應用可節省30%-40%的零件制造能耗。2019年至今，永鋼已累計開發18個鋼種系列超130個新產品。其中，自主研發的預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調質冷鐓鋼熱軋盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等三款產品被認定為國家級“綠色設計產品”。

打好超低排放“組合拳”

早在2014年，永鋼就投資7億元實施450平方米的2號燒結技改工程，應用國內第一條具有自主知識產權的煙氣脫硫系統，實現脫硫、脫硝、脫二噁英、脫顆粒物、脫重金屬“五脫”。此外，永鋼投資4億多元，實施原料堆場大棚封閉項目，在原料堆場5塊區域建設了面積達27.18萬平方米的密閉大棚，徹底解決了原料堆取料過程中產生的揚塵問題。

從2008年起，永鋼相繼投入2.3億元，建成兩座污水處理廠，日處理污水能力達3.5萬噸，實現污水零排放;在大氣減排上，永鋼引進爐窯智能燃燒技術，減少燒鋼溫度偏差，提高煤氣燃燒效率，每年減少2000萬立方米煙氣排放……永鋼圍繞生產鏈配上凈化鏈，加快建設配置各生產環節上的凈化設備，強化污染處理能力。

2021年4月，永鋼率先在蘇州地區投用了20輛電動重卡。這批電動重卡每年可減少柴油消耗約115萬升、減少二氧化碳排放約3020噸，相當于減少了1087輛私家車排放的二氧化碳，將永鋼清潔運輸比提升至80%以上。

近5年，永鋼集團共減少二氧化碳排放量1200萬噸，減少的碳排放量相當于四川麻咪澤自然保護區川西南大熊貓棲息地內50萬畝荒地上的造林項目20年累計產生的固碳量。

吹響智改數轉“沖鋒號”

新技術、新工藝、新裝備在處理排放環節的運用，為永鋼節能減排提供有力支撐。與此同時，永鋼還在加快形成科技含量高、資源消耗低、環境污染少的“綠色化”“智能化”的生產方式，通過互聯網、大數據等新技術與生產制造的深度融合，構建實時互聯、柔性制造、高效協同的“智能制造”體系。

2021年，永鋼集團“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”獲評“江蘇省智能制造示范工廠”建設項目，通過各類數字化、智能化技術的應用，不僅實現了產品品質、生產效率的飛躍，更實現了生產能耗及碳排放的大幅下降，以及安全環保能力的持續提升。

目前，永鋼正在建設的全覆蓋超低排放一體化管控平臺，將生產設備、監測設備、治理設備等運行數據、重點區域視頻監控等信息接入平臺，料場大棚通過鷹眼、視覺粉塵監測系統，自動與霧炮聯動，通過記錄治理設施和對應生產工藝設備或產塵過程同步運轉情況，實現一屏看全廠、一鍵治超標、一網管超排。現有的超低排放平臺共有2443個接入點，已實現全廠環保無死角全管控。

積極踐行綠色發展理念，為企業持續發展注入強勁動能。目前，永鋼已設立了碳達峰、碳中和管理機構，建立碳排放監測系統和碳排放管理辦法及體系，實現對能源消耗、碳排放情況的實時監測、分析、預警。“‘十四五’期間，我們將努力扛起新的使命責任，一以貫之地堅持生態優先、綠色發展的理念，按照既達‘國標’、更達‘民標’的要求，積極做好碳達峰和碳中和各項工作，助推企業實現更高質量發展。”永卓控股總裁、永鋼集團總裁吳毅表示。